長鋼四切分軋制技術(shù)獲得首鋼2012年度科技進(jìn)步三等獎。據(jù)統(tǒng)計，長鋼采用四切分技術(shù)軋制Φ12mm、Φ14mm螺紋鋼，產(chǎn)量分別提高了26.4%和42.8%。經(jīng)首鋼技術(shù)研究院與萍鋼、石橫等國內(nèi)先進(jìn)鋼企相關(guān)指標(biāo)對比分析后表明，長鋼小規(guī)格螺紋鋼四切分技術(shù)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。

　　與三切分軋制相比，四切分軋制技術(shù)可提高20%以上的產(chǎn)量，同時大幅降低消耗。據(jù)統(tǒng)計，該項(xiàng)技術(shù)成功應(yīng)用后，公司Φ12mm螺紋鋼機(jī)時產(chǎn)量由原來的107.87噸/小時提高到現(xiàn)在的112.39噸/小時，噸鋼消耗降低20.33元/噸;Φ14mm螺紋鋼機(jī)時產(chǎn)量由原來的125.97噸/小時提高到現(xiàn)在的137.99噸/小時，噸鋼消耗降低45.39元/噸。

　　目前，國內(nèi)全水平機(jī)列的棒材生產(chǎn)線大多采用二切分、三切分軋制技術(shù)。軋鋼廠將四切分軋制技術(shù)和控軋控冷技術(shù)相結(jié)合，在充分分析小規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)優(yōu)勢和成本優(yōu)勢基礎(chǔ)上，根據(jù)自身軋機(jī)布置特點(diǎn)，采取了將軋機(jī)料型設(shè)計為立橢孔型，通過對軋件走向的電腦模擬和反復(fù)實(shí)驗(yàn)，對切分導(dǎo)板、切分輪的角度和間隙、分料盒內(nèi)切分刀片等關(guān)鍵零部件的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化和設(shè)計，摸索出精軋機(jī)組孔型尺寸控制范圍，有效解決了線差問題，保證了成品質(zhì)量，使成材率達(dá)到97.5%以上;在預(yù)切、切分架次投入使用了鋼基硬質(zhì)合金軋輥，減少倒槽換輥時間，生產(chǎn)作業(yè)率達(dá)到83%以上;創(chuàng)新設(shè)計了短距離擴(kuò)張式四線活套器和預(yù)入口裝置，有效解決了軋件扭轉(zhuǎn)問題，通過對精軋機(jī)組導(dǎo)衛(wèi)、導(dǎo)衛(wèi)梁、活套等設(shè)備的改進(jìn)，保證了四切分軋制過程穩(wěn)定順行。

　　該項(xiàng)技術(shù)的成功開發(fā)與應(yīng)用，充分發(fā)揮了棒材生產(chǎn)線產(chǎn)線優(yōu)勢，有效提升了市場售價相對較高的小規(guī)格螺紋鋼的生產(chǎn)能力，為公司效益提升和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供了有力支撐。